Obróbka powierzchni
Obróbka powierzchni to ostatni i najważniejszy proces w produkcji wałków gumowych. Stan szlifowania powierzchni ma bezpośredni wpływ na wydajność wałków gumowych. Obecnie istnieje wiele metod szlifowania, ale głównymi z nich są toczenie mechaniczne i polerowanie. Z tego powodu metody szlifowania, narzędzia szlifierskie i materiały ścierne są bardzo ważne, a większość firm traktuje je jako wiedzę techniczną i utrzymuje niejawne podejście. Największym problemem jest rozwiązanie problemu generowania ciepła przez gumę podczas szlifowania i utrzymanie optymalnego odkształcenia powierzchni po szlifowaniu.
Oprócz szlifowania powierzchni wałka gumowego, należy ją dokładnie oczyścić, aby usunąć osadzony na niej proszek gumowy. W przypadku wyższych wymagań, powierzchnia musi zostać dodatkowo polerowana. Niektóre powierzchnie są powlekane farbą żywiczną, lateksową i proszkiem magnetycznym, proszkiem elektrostatycznym itp. Jednocześnie wałek można pokryć warstwą galwaniczną lub poddać obróbce chemicznej, aby uzyskać odpowiednią czułość na światło, odporność na korozję, namagnesowanie i przewodność.
Wraz z ciągłym rozwojem wałków gumowych, technologia powlekania ich powierzchni uległa szybkiemu ulepszeniu, a tradycyjna metoda powlekania gumy zaczęła zmieniać ich właściwości. W szczególności, metoda powlekania ma na celu zmianę i nadanie wałkowi gumowemu nowych właściwości. Na przykład, użycie urządzeń takich jak kalandry i skrobaki do nałożenia warstwy ochronnej na olej w celu poprawy odporności na olej itp. Chociaż kształt i materiał wałka gumowego są takie same jak oryginału, jego funkcja uległa znacznym zmianom, a niektóre z nich stały się funkcjonalnymi wałkami gumowymi. Ten rodzaj technologii obróbki powierzchni będzie bardzo obiecujący w przyszłości.
Czas publikacji: 07-07-2021
