Formowanie
Formowanie wałków gumowych polega głównie na wklejaniu gumy do powlekania na metalowym rdzeniu, w tym metodzie owijania, metodzie wytłaczania, metodzie formowania, metodzie ciśnienia wtrysku i metodzie wtrysku.Obecnie głównymi produktami krajowymi są mechaniczne lub ręczne wklejanie i formowanie, a większość krajów zagranicznych zrealizowała automatyzację mechaniczną.Wałki gumowe o dużych i średnich rozmiarach są zasadniczo produkowane przez wytłaczanie profilowe, ciągłe formowanie wklejane za pomocą wytłaczanej folii lub ciągłe formowanie nawijania za pomocą wytłaczanej taśmy.Jednocześnie w procesie formowania specyfikacje, wymiary i kształt wyglądu są automatycznie kontrolowane przez mikrokomputer, a niektóre można również formować metodą wytłaczarki kątowej i wytłaczania o specjalnym kształcie.
Wspomniany powyżej sposób formowania może nie tylko zmniejszyć pracochłonność, ale także wyeliminować ewentualne pęcherzyki.Aby zapobiec deformacji wałka gumowego podczas wulkanizacji oraz tworzeniu się pęcherzyków i gąbek, zwłaszcza w przypadku wałka gumowego formowanego metodą owijania, na zewnątrz musi być zastosowana elastyczna metoda ciśnieniowa.Zwykle zewnętrzna powierzchnia gumowego wałka jest owijana i owijana kilkoma warstwami tkaniny bawełnianej lub nylonowej, a następnie mocowana i dociskana drutem stalowym lub liną z włókien.Chociaż proces ten został już zmechanizowany, opatrunek musi zostać usunięty po wulkanizacji, aby utworzyć proces „kątnicy”, co komplikuje proces produkcyjny.Ponadto użycie materiału opatrunkowego i liny nawojowej jest bardzo ograniczone, a zużycie duże.marnotrawstwo.
W przypadku małych i mikro-gumowych rolek można zastosować różne procesy produkcyjne, takie jak ręczne łatanie, zagnieżdżanie wytłaczania, ciśnienie wtrysku, wtrysk i wylewanie.W celu poprawy wydajności produkcji stosuje się obecnie większość metod formowania, a dokładność jest znacznie wyższa niż w przypadku metody bez formowania.Najważniejszymi metodami produkcji stały się ciśnienie wtrysku, wtrysk litej gumy i wylewanie płynnej gumy.
Wulkanizacja
Obecnie metodą wulkanizacji dużych i średnich wałków gumowych jest nadal wulkanizacja zbiorników wulkanizacyjnych.Chociaż tryb elastycznego zwiększania ciśnienia został zmieniony, nadal nie odrywa się od ciężkiego obciążenia pracą związaną z transportem, podnoszeniem i rozładunkiem.Wulkanizacyjne źródło ciepła posiada trzy metody grzania: para, gorące powietrze i gorąca woda, a głównym strumieniem jest wciąż para.Wałki gumowe o specjalnych wymaganiach ze względu na kontakt metalowego rdzenia z parą wodną przyjmują pośrednią wulkanizację parową, a czas ten wydłuża się od 1 do 2 razy.Jest powszechnie stosowany do wałków gumowych z pustymi rdzeniami żelaznymi.W przypadku specjalnych rolek gumowych, których nie można wulkanizować za pomocą zbiornika wulkanizacyjnego, czasami do wulkanizacji stosuje się gorącą wodę, ale należy rozwiązać problem oczyszczania wody.
Aby zapobiec rozwarstwianiu się gumy i metalowego rdzenia z powodu różnej kurczliwości różnicy przewodzenia ciepła między gumowym wałkiem a gumowym rdzeniem, wulkanizacja zwykle przyjmuje metodę powolnego ogrzewania i zwiększania ciśnienia, a czas wulkanizacji jest dużo dłuższy niż czas wulkanizacji wymagany przez samą gumę..Aby uzyskać równomierną wulkanizację wewnątrz i na zewnątrz oraz zbliżyć przewodność cieplną metalowego rdzenia i gumy, duży wałek gumowy pozostaje w zbiorniku przez 24 do 48 godzin, co stanowi około 30 do 50 razy dłuższy niż normalny czas wulkanizacji gumy .
Małe i mikro wałki gumowe są obecnie w większości konwertowane na wulkanizację płyt wulkanizacyjnych z prasą formującą, całkowicie zmieniając tradycyjną metodę wulkanizacji wałków gumowych.W ostatnich latach wtryskarki były wykorzystywane do montażu form i wulkanizacji próżniowej, a formy można otwierać i zamykać automatycznie.Znacznie poprawiono stopień mechanizacji i automatyzacji, krótki czas wulkanizacji, wysoką wydajność produkcji i dobrą jakość produktu.Zwłaszcza przy użyciu wtryskarki do gumy wulkanizacyjnej łączy się dwa procesy formowania i wulkanizacji w jeden, a czas ten można skrócić do 2 do 4 minut, co stało się ważnym kierunkiem rozwoju produkcji wałków gumowych.
Obecnie płynna guma reprezentowana przez elastomer poliuretanowy (PUR) szybko rozwinęła się w produkcji wałków gumowych i otworzyła przed nią nową drogę rewolucji materiałowej i procesowej.Przyjmuje formę odlewania, aby pozbyć się skomplikowanych operacji formowania i nieporęcznego sprzętu wulkanizacyjnego, znacznie upraszczając proces produkcji wałków gumowych.Największym problemem jest jednak konieczność użycia form.W przypadku dużych wałków gumowych, zwłaszcza do pojedynczych produktów, koszt produkcji znacznie wzrasta, co powoduje duże trudności w promocji i użytkowaniu.
Aby rozwiązać ten problem, w ostatnich latach pojawił się nowy proces wałka gumowego PUR bez wytwarzania formy.Jako surowce wykorzystuje się poliol eteru polioksypropylenowego (TDIOL), poliol eteru politetrahydrofuranowego (PIMG) i diizocyjanian difenylometanu (MDl).Reaguje szybko po zmieszaniu i wymieszaniu i jest ilościowo wylewany na powoli obracający się metalowy rdzeń gumowego wałka., Realizowany jest krok po kroku podczas nalewania i utwardzania, a na końcu formowany jest wałek gumowy.Proces ten jest nie tylko krótki, wymaga dużej mechanizacji i automatyzacji, ale także eliminuje potrzebę stosowania nieporęcznych form.Może dowolnie produkować rolki gumowe o różnych specyfikacjach i rozmiarach, co znacznie obniża koszty.Stał się głównym kierunkiem rozwoju wałków gumowych PUR.
Ponadto na całym świecie szybko rozwijają się również mikro-drobne rolki gumowe stosowane w produkcji urządzeń automatyki biurowej z płynną gumą silikonową.Są one podzielone na dwie kategorie: utwardzanie przez ogrzewanie (LTV) i utwardzanie w temperaturze pokojowej (RTV).Zastosowany sprzęt również różni się od powyższego PUR, tworząc inny rodzaj formy odlewniczej.W tym przypadku najbardziej krytyczną kwestią jest to, jak kontrolować i zmniejszać lepkość mieszanki gumowej, aby mogła utrzymać określone ciśnienie i prędkość wytłaczania.
Czas publikacji: 07-07-2021