Tworzenie się
Gumowe formowanie wałków ma głównie wkleić gumę powłoki na rdzeniu metalowym, w tym metodę pakowania, metodę wytłaczania, metodę formowania, metodę ciśnienia wtrysku i metoda wtrysku. Obecnie głównymi produktami krajowymi są mechaniczne lub ręczne wklejanie i formowanie, a większość zagranicznych krajów zrealizowała automatyzację mechaniczną. Duże i średniej wielkości gumowe wałki są w zasadzie wytwarzane przez profilowanie wytłaczania, ciągłe wklejanie formowania przez wytłaczane lub ciągłe kształty uzwojenia poprzez wytłaczanie taśmy. Jednocześnie w procesie formowania specyfikacje, wymiary i kształt wyglądu są automatycznie kontrolowane przez mikrokomputer, a niektóre można również uformować metodą wytłaczarki i wytłaczania specjalnego w kształcie.
Wyżej wymieniona metoda formowania może nie tylko zmniejszyć intensywność porodu, ale także wyeliminować możliwe bąbelki. Aby zapobiec deformowaniu gumowego wałka podczas wulkanizacji i zapobieganie wytwarzaniu pęcherzyków i gąbek, szczególnie w przypadku gumowego wałka uformowanego metodą pakowania, na zewnątrz należy zastosować elastyczną metodę ciśnienia. Zwykle zewnętrzna powierzchnia gumowego wałka jest owinięta i ranna kilkoma warstwami bawełnianej tkaniny lub nylonowej szmatki, a następnie przymocowana i pod ciśnieniem za pomocą drutu stalowego lub liny światłowodowej. Chociaż proces ten został już zmechanizowany, opatrunek należy usunąć po wulkanizacji w celu utworzenia procesu „cekalnego”, który komplikuje proces produkcyjny. Ponadto użycie szmatki i uzwojenia liny jest wyjątkowo ograniczone, a zużycie jest duże. marnować.
W przypadku wałków małych i mikro gumowych można zastosować różnorodne procesy produkcyjne, takie jak łatanie ręczne, gniazdowanie wytłaczania, ciśnienie wtrysku, wtryskowanie i nalewanie. Aby poprawić wydajność produkcji, obecnie stosuje się większość metod formowania, a dokładność jest znacznie wyższa niż w metodzie braku obrysowania. Najważniejsze metody produkcji stały się ciśnienie wtrysku, wtrysk stałej gumy i nalewanie ciekłej gumy.
Wulkanizacja
Obecnie metodą wulkanizacji dużych i średniej wielkości gumowych wałków jest wulkanizacja zbiornika wulkanizacji. Chociaż elastyczny tryb ciśnienia został zmieniony, nadal nie odrywa się od ciężkiego ciężaru pracy w transporcie, podnoszeniu i rozładunku. Źródło ciepła wulkanizacji ma trzy metody ogrzewania: para, gorące powietrze i gorąca woda, a główny nurt jest nadal pary. Gumowe wałki ze specjalnymi wymaganiami ze względu na kontakt rdzenia metalowego z parą wodną przyjmują pośrednie wulkanizację pary, a czas będzie przedłużony o 1 do 2 razy. Jest ogólnie używany do gumowych wałków z pustymi żelaznymi rdzeniami. W przypadku specjalnych wałków gumowych, których nie można wulkanizować za pomocą wulkanizującego zbiornika, gorąca woda jest czasem stosowana do wulkanizacji, ale należy rozwiązać obróbkę zanieczyszczenia wody.
Aby zapobiec rozwarstwianiu gumy i metalowego rdzenia ze względu na różnicę różnicowania przewodzenia ciepła między wałkiem gumowym a rdzeniem gumowym, wulkanizacja zwykle przyjmuje metodę powolnego ogrzewania i zwiększania ciśnienia, a czas wulkanizacji jest znacznie dłuższy niż czas wulkanizacji wymagany przez samą gumę. . Aby osiągnąć jednolitą wulkanizację wewnątrz i na zewnątrz, oraz podobnie przewodność termiczna rdzenia metalowego i gumy, duży gumowy wałek pozostaje w zbiorniku przez 24 do 48 godzin, czyli około 30 do 50 razy więcej niż normalny czas wulkanizacji gumowej.
Małe i mikro gumowe wałki są obecnie w większości przekształcane w wulkanizujące wulkanizację wulkanizujące wulkanizację, całkowicie zmieniając tradycyjną metodę wulkanizacji gumowych wałków. W ostatnich latach do instalowania form i wulkanizacji próżniowej można otwierać i zamykać maszyny do formowania wtryskowego, a formy można otwierać i zamykać automatycznie. Stopień mechanizacji i automatyzacji został znacznie ulepszony, a czas wulkanizacji jest krótki, wydajność produkcji jest wysoka, a jakość produktu jest dobra. Zwłaszcza przy użyciu maszyny wulkanizującej wtrysku gumowego dwa procesy formowania i wulkanizacji są łączone w jedną, a czas można skrócić do 2 do 4 minut, co stało się ważnym kierunkiem rozwoju produkcji wałków gumowych.
Obecnie ciekła guma reprezentowana przez elastomer poliuretanowy (PUR) szybko rozwinął się w produkcji gumowych wałków i otworzyła dla niej nowy sposób rewolucji materiału i procesu. Przyjmuje formę nalewania, aby pozbyć się złożonych operacji formowania i nieporęcznego wulkanizacji, znacznie upraszczając proces produkcyjny gumowych wałków. Jednak największym problemem jest użycie pleśni. W przypadku dużych gumowych wałków, szczególnie w przypadku poszczególnych produktów, koszty produkcji są znacznie zwiększone, co powoduje duże trudności z promocją i użyciem.
Aby rozwiązać ten problem, w ostatnich latach pojawił się nowy proces wałka gumowego pUr bez produkcji pleśni. Wykorzystuje eter poliokropylenowy poliol (tdiol), politetrahydrofuranowy poliol (PIMG) i diisocyjanian difenylometanu (MDL) jako surowce. Reaguje szybko po zmieszaniu i mieszaniu, i jest ilościowo wylewa się na powoli obracający się gumowy rdzeń metalowy. , Jest realizowany krok po kroku podczas nalewania i utwardzania, i wreszcie powstaje gumowy wałek. Proces ten jest nie tylko krótki w procesie, wysoko mechanizacji i automatyzacji, ale także eliminuje potrzebę nieporęcznych pleśni. Może wytwarzać gumowe wałki o różnych specyfikacjach i rozmiarach w testamencie, co znacznie zmniejsza koszt. Stał się głównym kierunkiem rozwoju gumowych wałków.
Ponadto wałki gumowe mikro-fine stosowane w produkcji sprzętu do automatyzacji biur z płynną gumą silikonową również szybko rozwijają się na całym świecie. Są one podzielone na dwie kategorie: utwardzanie ogrzewania (LTV) i utwardzanie temperatury pokojowej (RTV). Używany sprzęt różni się również od powyższego PUR, tworząc inny rodzaj formy odlewania. Tutaj najważniejszym problemem jest kontrolowanie i zmniejszenie lepkości gumowego związku, aby mógł zachować pewną prędkość ciśnienia i wytłaczania.
Czas po: 07-2021 lipca
