Z biegiem lat produkcja wałków gumowych utrudniała mechanizację i automatyzację urządzeń procesowych ze względu na niestabilność produktów i różnorodność specyfikacji wymiarowych. Do tej pory większość z nich to nadal ręczne, nieciągłe linie produkcyjne. Ostatnio niektórzy duzi producenci zaczęli realizować ciągłą produkcję, od materiałów gumowych po procesy formowania i wulkanizacji, co podwoiło wydajność produkcji i znacznie poprawiło warunki pracy oraz pracochłonność.
W ostatnich latach technologia wtrysku, wytłaczania i nawijania była stale rozwijana, a urządzenia do formowania i wulkanizacji walców gumowych stopniowo mechanizowały i automatyzowały produkcję walców gumowych. Wydajność walca gumowego ma ogromny wpływ na całą maszynę, a wymagania dotyczące procesu i jakości produkcji są niezwykle rygorystyczne. Wiele produktów firmy zostało sklasyfikowanych jako produkty wysokiej jakości. Kluczowe znaczenie ma dobór materiałów gumowych i tworzyw sztucznych oraz kontrola dokładności wymiarowej produktu. Powierzchnia walca gumowego nie może zawierać żadnych zanieczyszczeń, pęcherzy ani pęcherzyków, a tym bardziej blizn, defektów, rowków, pęknięć i lokalnych gąbek oraz innych miękkich i twardych zjawisk. Z tego powodu walec gumowy musi być absolutnie czysty i skrupulatnie sprawdzany w całym procesie produkcyjnym, aby zapewnić jednolitą obsługę i standaryzację techniczną. Proces łączenia gumy, tworzywa sztucznego i rdzenia metalowego, wklejania, formowania wtryskowego, wulkanizacji i szlifowania stał się zatem procesem zaawansowanym technologicznie.
Przygotowanie gumy
W przypadku walców gumowych mieszanie gumy jest najważniejszym ogniwem. Istnieje ponad 10 rodzajów materiałów gumowych do produkcji walców gumowych, od kauczuku naturalnego i syntetycznego po materiały specjalne. Zawartość kauczuku wynosi 25%-85%, a twardość gleby (0-90 stopni) jest bardzo zróżnicowana. Dlatego równomierne wymieszanie tych mieszanek stało się dużym problemem. Tradycyjną metodą jest użycie młyna otwartego do mieszania i przetwarzania w postaci różnych przedmieszek. W ostatnich latach firmy coraz częściej przechodzą na mieszalniki wewnętrzne z zazębiającymi się mieszadłami, aby przygotowywać mieszanki gumowe metodą mieszania segmentowego.
Po równomiernym wymieszaniu gumy, należy ją przefiltrować przez filtr gumowy w celu usunięcia zanieczyszczeń. Następnie za pomocą kalandra, wytłaczarki i laminarki uzyskać folię lub pasek bez pęcherzyków powietrza i zanieczyszczeń, które będą potrzebne do formowania wałków gumowych. Przed formowaniem folie i paski klejące muszą zostać poddane rygorystycznej kontroli wyglądu, aby ograniczyć czas postoju, utrzymać świeżą powierzchnię oraz zapobiec przywieraniu i odkształceniom podczas wytłaczania. Ponieważ większość wałków gumowych to produkty nieformowane, w przypadku pojawienia się zanieczyszczeń i pęcherzyków powietrza na powierzchni gumy, podczas szlifowania powierzchni po wulkanizacji mogą pojawić się pęcherze, co może doprowadzić do naprawy lub nawet złomowania całego wałka gumowego.
Czas publikacji: 07-07-2021
