Przez lata produkcja wałków gumowych utrudniała mechanizację i automatyzację urządzeń procesowych ze względu na niestabilność produktów i różnorodność specyfikacji wymiarowych.Do tej pory większość z nich to nadal ręczne linie produkcyjne w trybie nieciągłej pracy jednostkowej.Ostatnio niektórzy wielcy profesjonalni producenci zaczęli realizować ciągłą produkcję od materiałów gumowych po procesy formowania i wulkanizacji, co podwoiło wydajność produkcji i znacznie poprawiło środowisko pracy i intensywność pracy.
W ostatnich latach technologia wtrysku, wytłaczania i nawijania była stale rozwijana, a sprzęt do formowania i wulkanizacji wałków gumowych sprawił, że produkcja wałków gumowych została stopniowo zmechanizowana i zautomatyzowana.Wydajność wałka gumowego ma ogromny wpływ na całą maszynę i jest niezwykle rygorystyczna dla przebiegu procesu i jakości produkcji.Wiele jej produktów zostało sklasyfikowanych jako produkty wysokiej jakości.Wśród nich kluczowy jest dobór materiałów gumowych i plastikowych oraz kontrola dokładności wymiarowej produktu.Gumowa powierzchnia wałka gumowego nie może mieć żadnych zanieczyszczeń, pęcherzy i pęcherzy, nie mówiąc już o bliznach, defektach, rowkach, pęknięciach i miejscowych gąbczach oraz różnych miękkich i twardych zjawiskach.Z tego powodu walec gumowy musi być absolutnie czysty i skrupulatny w całym procesie produkcyjnym, aby zrealizować ujednoliconą obsługę i standaryzację techniczną.Proces łączenia gumowo-plastikowego i metalowego rdzenia, wklejania, formowania wtryskowego, wulkanizacji i szlifowania stał się zatem procesem high-tech.
Przygotowanie gumy
W przypadku wałków gumowych mieszanie gumy jest najważniejszym ogniwem.Istnieje ponad 10 rodzajów materiałów gumowych do wałków gumowych, od kauczuku naturalnego i kauczuku syntetycznego po materiały specjalne.Zawartość gumy wynosi 25%-85%, a twardość to gleba (0-90) stopni, co obejmuje szeroki zakres.W związku z tym sporym problemem stało się jednorodne wymieszanie tych związków.Konwencjonalna metoda polega na użyciu otwartego młyna do mieszania i przetwarzania w postaci różnych przedmieszek.W ostatnich latach firmy coraz częściej przestawiają się na zazębiające się mieszalniki wewnętrzne w celu przygotowania mieszanek gumowych za pomocą mieszania segmentowego.
Po równomiernym wymieszaniu materiału gumowego, gumę należy przefiltrować za pomocą filtra gumowego, aby wyeliminować zanieczyszczenia w materiale gumowym.Następnie użyj kalandra, wytłaczarki i maszyny do laminowania, aby wykonać folię lub taśmę bez pęcherzyków i zanieczyszczeń do formowania gumowego wałka.Przed uformowaniem te folie i paski klejące muszą być poddane surowej kontroli wyglądu, aby ograniczyć okres parkowania, zachować świeżą powierzchnię i zapobiec przywieraniu i deformacji wytłaczania.Ponieważ większość wałków gumowych to produkty nieformowane, po pojawieniu się zanieczyszczeń i bąbelków na powierzchni gumy, podczas szlifowania powierzchni po wulkanizacji mogą pojawić się pęcherze, co spowoduje naprawę lub nawet złomowanie całego wałka gumowego.
Czas publikacji: 07-07-2021