Z biegiem lat produkcja rolek gumowych utrudniła mechanizację i automatyzację urządzeń procesowych ze względu na niestabilność produktów i różnorodność specyfikacji rozmiarów.Jak dotąd większość z nich to nadal ręczne linie produkcyjne o nieciągłej pracy jednostkowej.Ostatnio niektórzy duzi profesjonalni producenci zaczęli realizować ciągłą produkcję od materiałów gumowych po procesy formowania i wulkanizacji, co podwoiło wydajność produkcji i znacznie poprawiło środowisko pracy i intensywność pracy.
W ostatnich latach technologia wtryskiwania, wytłaczania i nawijania jest stale rozwijana, a urządzenia do formowania i wulkanizacji wałków gumowych sprawiły, że produkcja wałków gumowych uległa stopniowej mechanizacji i automatyzacji.Wydajność wałka gumowego ma ogromny wpływ na całą maszynę i jest niezwykle rygorystyczna w zakresie przebiegu procesu i jakości produkcji.Wiele jej produktów zostało sklasyfikowanych jako produkty szlachetne.Wśród nich kluczowy jest dobór materiałów gumowych i tworzyw sztucznych oraz kontrola dokładności wymiarowej produktu.Na gumowej powierzchni wałka gumowego nie mogą znajdować się żadne zanieczyszczenia, pęcherze i pęcherzyki, nie mówiąc już o bliznach, ubytkach, rowkach, pęknięciach i lokalnych gąbkach oraz innych zjawiskach miękkich i twardych.Z tego powodu wałek gumowy musi być absolutnie czysty i dokładny w całym procesie produkcyjnym, aby zapewnić jednolite działanie i standaryzację techniczną.Proces łączenia gumowo-plastikowego i metalowego rdzenia, pastowania, formowania wtryskowego, wulkanizacji i szlifowania stał się zatem procesem zaawansowanym technologicznie.
Przygotowanie gumy
W przypadku wałków gumowych mieszanie gumy jest najważniejszym ogniwem.Istnieje ponad 10 rodzajów materiałów gumowych do wałków gumowych, od kauczuku naturalnego i kauczuku syntetycznego po materiały specjalne.Zawartość gumy wynosi 25% -85%, a twardość to stopień zabrudzenia (0-90), który obejmuje szeroki zakres.Dlatego dużym problemem stało się równomierne wymieszanie tych związków.Konwencjonalna metoda polega na wykorzystaniu młyna otwartego do mieszania i przetwarzania w postaci różnych przedmieszek.W ostatnich latach firmy coraz częściej przechodzą na mieszalniki wewnętrzne z zazębieniem, aby przygotować mieszanki gumowe za pomocą mieszania segmentowego.
Po równomiernym wymieszaniu materiału gumowego należy go przefiltrować za pomocą filtra gumowego w celu wyeliminowania zanieczyszczeń znajdujących się w materiale gumowym.Następnie użyj kalandra, wytłaczarki i maszyny do laminowania, aby wytworzyć folię lub pasek bez pęcherzyków i zanieczyszczeń potrzebnych do formowania wałka gumowego.Przed formowaniem te folie i paski klejące muszą zostać poddane rygorystycznym kontrolom wyglądu, aby ograniczyć okres parkowania, zachować świeżą powierzchnię i zapobiec odkształceniom przyczepności i wytłoczenia.Ponieważ większość wałków gumowych to produkty nieformowane, gdy na powierzchni gumy pojawią się zanieczyszczenia i pęcherzyki, podczas szlifowania powierzchni po wulkanizacji mogą pojawić się pęcherze, co spowoduje naprawę lub nawet złomowanie całego wałka gumowego.
Czas publikacji: 7 lipca 2021 r
