Z biegiem lat produkcja wałków gumowych utrudniała mechanizację i automatyzację sprzętu procesowego ze względu na niestabilność produktów i różnorodność specyfikacji wielkości. Jak dotąd większość z nich jest nadal ręcznie opartą na nieciągłych liniach produkcyjnych jednostek. Ostatnio niektórzy duży profesjonalni producenci zaczęli realizować ciągłą produkcję, od materiałów gumowych po procesy formowania i wulkanizacji, które podwoiły wydajność produkcji i znacznie poprawiło środowisko pracy i intensywność pracy.
W ostatnich latach technologia wtrysku, wytłaczania i uzwojenia była stale rozwijana, a sprzęt do formowania wałków gumowych i wulkanizacji sprawił, że produkcja wałków gumowych stopniowo zmechanizowana i zautomatyzowana. Wydajność wałka gumowego ma ogromny wpływ na całą maszynę i jest niezwykle surowa w zakresie działania procesu i jakości produkcji. Wiele jego produktów zostało sklasyfikowanych jako drobne produkty. Wśród nich kluczem jest wybór materiałów gumowych i plastikowych oraz kontrola dokładności wymiarowej produktu. Gumowa powierzchnia gumowego wałka nie może mieć żadnych zanieczyszczeń, pęcherzy i pęcherzyków, nie mówiąc już o bliznach, defektach, rowkach, pęknięciach i lokalnych gąbkach oraz różnych miękkich i twardych zjawiskach. Z tego powodu gumowy wałek musi być absolutnie czysty i skrupulatny w całym procesie produkcyjnym, aby uświadomić sobie zjednoczoną działanie i standaryzację techniczną. Proces łączenia gumowego rdzenia z tworzywa sztucznego i metalu, wklejania, formowania wtrysku, wulkanizacji i szlifowania stał się zatem procesem zaawansowanym technologią.
Przygotowanie gumowe
W przypadku gumowych wałków mieszanie gumy jest najbardziej krytycznym ogniwem. Istnieje ponad 10 rodzajów gumowych materiałów do gumowych wałków, od gumy naturalnej i syntetycznej po specjalne materiały. Zawartość gumy wynosi 25%-85%, a twardość to gleba (0-90) stopni, która obejmuje szeroki zakres. Dlatego, jak równomiernie wymieszać te związki, stało się dużym problemem. Konwencjonalną metodą jest użycie otwartego młyna do mieszania i przetwarzania w postaci różnych partii głównych. W ostatnich latach firmy coraz częściej przełączają się na wewnętrzne miksery międzyprzewodowe w celu przygotowywania związków gumowych za pomocą segmentowego mieszania.
Po równomiernym wymieszaniu materiału gumowego guma należy filtrować za pomocą filtra gumowego, aby wyeliminować zanieczyszczenia w gumowym materiale. Następnie użyj kalendarza, wytłaczarki i maszyny laminowanej, aby zrobić film lub pasek bez bąbelków i zanieczyszczeń do tworzenia gumowego wałka. Przed utworzeniem te filmy i paski kleju muszą być poddane ścisłej inspekcji wyglądu, aby ograniczyć okres parkowania, utrzymać świeżą powierzchnię i zapobiec odkształceniu przyczepności i wytłaczania. Ponieważ większość gumowych wałków jest produktami bez obręcz, gdy pojawią się zanieczyszczenia i pęcherzyki na powierzchni gumy, pęcherze mogą pojawić się, gdy powierzchnia jest zmielona po wulkanizacji, co spowoduje naprawę lub złomowanie całego gumowego wałka.
Czas po: 07-2021 lipca
