1. Pierwsze uruchomienie po dłuższym postoju należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami wyżej wymienionych testów biegu jałowego i obciążenia. W przypadku klapy wyładowczej typu wahadłowego, po obu stronach klapy wyładowczej znajdują się dwa rygle, zapobiegające otwarciu klapy podczas postoju. Należy upewnić się, że za pomocą układu hydraulicznego klapa wyładowcza została wcześniej zamknięta, a następnie zablokowana za pomocą blokady. Jednocześnie należy obrócić dwie śruby do pozycji, która nie będzie miała wpływu na otwarcie klapy wyładowczej.
2. Rozpoczęcie dnia
a. Otwórz zawory wlotowe i spustowe wody w układzie chłodzenia, takim jak silnik główny, reduktor i silnik główny.
b. Uruchomić urządzenie zgodnie z wymaganiami instrukcji układu sterowania elektrycznego.
c. Podczas pracy należy zwracać uwagę na kontrolę objętości oleju w zbiorniku oleju smarującego, poziomu oleju w reduktorze i zbiorniku oleju stacji hydraulicznej, aby upewnić się, że smarowanie punktu smarowania i praca układu hydraulicznego są prawidłowe.
d. Zwróć uwagę na działanie maszyny, czy praca przebiega prawidłowo, czy nie słychać nietypowych dźwięków i czy elementy mocujące nie są luźne.
3. Środki ostrożności dotyczące codziennej eksploatacji.
a. Zatrzymaj maszynę zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rafinacji ostatniego materiału podczas testu obciążeniowego. Po zatrzymaniu silnika głównego wyłącz silnik smarujący i silnik hydrauliczny, odłącz zasilanie, a następnie wyłącz dopływ powietrza i wody chłodzącej.
b. W przypadku niskiej temperatury, aby zapobiec zamarzaniu rurociągu, konieczne jest usunięcie wody chłodzącej z każdego rurociągu chłodzącego maszyny i przedmuchanie rurociągu wody chłodzącej sprężonym powietrzem.
c. W pierwszym tygodniu produkcji śruby mocujące każdą część miksera zamkniętego należy dokręcać w dowolnym momencie, a następnie raz w miesiącu.
d. Gdy ciężar nacisku maszyny znajduje się w górnym położeniu, klapa wyładowcza jest zamknięta, a wirnik się obraca, klapę podającą można otworzyć, aby podać materiał do komory mieszającej.
e. Jeśli mieszalnik zamknięty zostanie tymczasowo zatrzymany z jakiegoś powodu w trakcie procesu mieszania, po usunięciu usterki należy rozładować silnik główny po usunięciu materiału gumowego z wewnętrznej komory mieszającej.
f. Ilość podawanego materiału do komory mieszania nie powinna przekraczać wydajności projektowej, prąd pracy przy pełnym obciążeniu na ogół nie przekracza prądu znamionowego, chwilowy prąd przeciążenia jest na ogół 1,2–1,5 raza większy od prądu znamionowego, a czas przeciążenia nie jest dłuższy niż 10 s.
g. W przypadku mieszalnika zamkniętego na dużą skalę masa bloku gumy nie powinna przekraczać 20 tys. w trakcie podawania, a temperatura surowego bloku gumy powinna być wyższa niż 30°C w trakcie uplastyczniania.
4. Prace konserwacyjne po zakończeniu produkcji.
a. Po zakończeniu produkcji, mieszalnik zamknięty można zatrzymać po 15-20 minutach pracy na biegu jałowym. Podczas pracy na sucho nadal wymagane jest smarowanie olejem uszczelki czołowej wirnika.
b. Gdy maszyna jest zatrzymana, a drzwi wyładowcze są w pozycji otwartej, otwórz drzwi załadowcze i włóż sworzeń zabezpieczający, a następnie unieś obciążnik dociskowy do górnej pozycji i włóż sworzeń zabezpieczający obciążnik. Podczas uruchamiania należy wykonać odwrotną procedurę.
c. Usuń przedmioty przylegające do portu podawania, ciężarka dociskowego i drzwiczek wyładowczych, oczyść miejsce pracy i usuń mieszankę pasty olejowo-proszkowej z urządzenia uszczelniającego powierzchnię czołową wirnika.
Czas publikacji: 18 lipca 2022 r.
