Proces produkcji wałków gumowych zazwyczaj składa się z kilku etapów, obejmujących przygotowanie materiału gumowego, formowanie wałków gumowych, wulkanizację wałków gumowych oraz obróbkę powierzchni. Dotychczas większość przedsiębiorstw nadal opierała się na ręcznej, przerywanej produkcji jednostkowej. W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem technologii wtrysku, wytłaczania i nawijania, urządzenia do formowania i wulkanizacji wałków gumowych stopniowo wprowadziły produkcję wałków gumowych na ścieżkę mechanizacji i automatyzacji. W ten sposób osiągnięto ciągłość produkcji od materiału gumowego do procesów formowania i wulkanizacji, co znacznie zwiększyło wydajność produkcji oraz znacząco poprawiło warunki pracy i pracochłonność. Ze względu na brak zanieczyszczeń, pęcherzyków powietrza i pęcherzy na powierzchni wałka gumowego, nie powinny występować blizny, defekty, rowki, pęknięcia, lokalne gąbki ani różnice w twardości. Dlatego tylko utrzymanie wałków gumowych w absolutnej czystości i precyzyjne wykonanie w całym procesie produkcyjnym, a także osiągnięcie zunifikowanej obsługi i standaryzacji technologii, pozwala zagwarantować stabilność jakości produktów masowych. Współcześnie łączenie, spajanie, formowanie wtryskowe, wulkanizacja i mielenie rdzeni gumowych i metalowych stały się procesami wysokozaawansowanymi technologicznie.
Przygotowanie materiału gumowego do procesu produkcji wałków gumowych
W przypadku walców gumowych mieszanie materiału gumowego jest najważniejszym etapem. Do produkcji walców gumowych stosuje się ponad 10 rodzajów materiałów gumowych, od kauczuku naturalnego i syntetycznego po materiały specjalne, o zawartości kauczuku od 25% do 85% i szerokim zakresie twardości gruntu (0–90 stopni). Konwencjonalna metoda polega na użyciu otwartej mieszarki gumy do mieszania i przetwarzania różnych form mieszanek gumowych. Tak zwana mieszarka gumy to rodzaj maszyny do mieszania gumy z odsłoniętymi walcami, stosowanej w fabrykach gumy do przygotowywania mieszanki gumowej lub do przeprowadzania rafinacji na gorąco i pomiarów walców.,rafinacja tworzyw sztucznych i formowanie materiałów gumowych. Są to jednak urządzenia do mieszania tworzyw sztucznych. W ostatnich latach przedsiębiorstwa coraz częściej przechodzą na stosowanie mieszalników wewnętrznych z siatką do produkcji materiałów gumowych poprzez mieszanie segmentowe.
Po uzyskaniu jednorodnego wymieszania, materiał gumowy należy przefiltrować za pomocą maszyny filtrującej do gumy, aby usunąć zanieczyszczenia z wnętrza materiału. Następnie za pomocą kalandra, wytłaczarki i laminarki uzyskać folię lub taśmę bez pęcherzyków powietrza i zanieczyszczeń, która służy do formowania wałków gumowych. Przed formowaniem należy przeprowadzić dokładną kontrolę wizualną folii i taśm gumowych, a powierzchnia powinna być świeża, aby zapobiec przywieraniu i odkształceniom spowodowanym ściskaniem. Powierzchnia gumowa folii i taśm gumowych nie powinna zawierać zanieczyszczeń ani pęcherzyków powietrza, w przeciwnym razie podczas szlifowania po wulkanizacji mogą pojawić się otwory piaskowe.
Formowanie wałków gumowych w procesie produkcyjnym wałków gumowych
Formowanie wałków gumowych polega głównie na naklejaniu i owijaniu gumy na metalowy rdzeń. Typowe metody obejmują owijanie, wytłaczanie, formowanie, formowanie wtryskowe i formowanie wtryskowe. Obecnie większość krajowych przedsiębiorstw opiera się głównie na mechanicznym lub ręcznym formowaniu z klejeniem, podczas gdy większość krajów zagranicznych osiągnęła automatyzację mechaniczną. Duże i średnie przedsiębiorstwa produkcyjne stosują zasadniczo metodę wytłaczania konturowego, wykorzystując wytłaczaną folię do ciągłego klejenia i formowania lub wytłaczane paski gumy do ciągłego owijania i formowania produkcji. Jednocześnie, w trakcie procesu formowania, parametry, wymiary i wygląd są automatycznie kontrolowane przez mikrokomputer.,a niektóre można również formować, stosując metodę wytłaczania pod kątem prostym i nieregularnego w wytłaczarce.
Zastosowanie metod wytłaczania imitującego i automatycznego sterowania formowaniem mikrokomputerowym pozwala wyeliminować ewentualne pęcherze i zminimalizować pracochłonność w maksymalnym możliwym stopniu. Aby zapobiec odkształceniom podczas wulkanizacji wałka gumowego oraz powstawaniu pęcherzy i gąbek, wałek dociskowy Hina Rubber Corona jest niestandardowy.,W procesie formowania metodą owijania należy również zastosować metodę elastycznego nacisku zewnętrznego. Zazwyczaj kilka warstw tkaniny bawełnianej lub nylonowej owija się wokół powierzchni wałka gumowego. Jednostka twardości wałka gumowego,a następnie mocowane i dociskane drutem stalowym lub liną włókienną.
W przypadku małych i mikrorolek gumowych można stosować różne procesy produkcyjne, takie jak ręczne łatanie, wytłaczanie z gniazdem, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe i odlewanie. Aby zwiększyć wydajność produkcji, obecnie najczęściej stosuje się metody formowania, a ich dokładność jest znacznie wyższa niż w przypadku metod bezformowych. Wtrysk i prasowanie gumy pełnej, a także odlewanie gumy płynnej, stały się najważniejszymi metodami produkcji.
Czas publikacji: 25 lipca 2024 r.
