Proces produkcji wałków gumowych zazwyczaj składa się z kilku etapów, obejmujących przygotowanie materiału gumowego, formowanie wałków gumowych, wulkanizację wałków gumowych i obróbkę powierzchni.Jak dotąd większość przedsiębiorstw w dalszym ciągu opiera się na ręcznej, przerywanej produkcji jednostkowej.W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem technologii wtrysku, wytłaczania i nawijania, urządzenia do formowania wałków gumowych i wulkanizacji stopniowo wprowadziły produkcję wałków gumowych na szybki tor mechanizacji i automatyzacji.W ten sposób osiągnięto ciągłą produkcję od materiału gumowego po procesy formowania i wulkanizacji, co znacznie zwiększa wydajność produkcji i znacznie poprawia środowisko pracy oraz intensywność pracy.Ze względu na brak jakichkolwiek zanieczyszczeń, dziur piaskowych i pęcherzyków na powierzchni gumowej wałka gumowego nie powinno być żadnych blizn, ubytków, rowków, pęknięć, miejscowych gąbek, czy różnic w twardości.Dlatego tylko utrzymując wałki gumowe w całkowitej czystości i doskonałej jakości podczas całego procesu produkcyjnego, osiągając ujednolicone działanie i standaryzowaną technologię, można zagwarantować stabilność jakości produktów masowych.Obecnie łączenie, klejenie, formowanie wtryskowe, wulkanizacja i szlifowanie rdzeni gumowych i metalowych stały się procesami high-tech.
Przygotowanie materiału gumowego do procesu produkcji wałków gumowych
W przypadku wałków gumowych najbardziej krytycznym etapem jest mieszanie materiału gumowego.Istnieje ponad 10 rodzajów materiałów gumowych stosowanych na walce gumowe, począwszy od kauczuku naturalnego, kauczuku syntetycznego po materiały specjalne, o zawartości gumy od 25% do 85% i twardości gleby (0-90) stopni, obejmującej szeroki zakres zakres.Konwencjonalna metoda polega na użyciu otwartej maszyny do mieszania gumy w celu mieszania i przetwarzania różnych postaci przedmieszki gumowej.Tak zwana maszyna do mieszania gumy to rodzaj maszyn do mieszania gumy z odsłoniętymi rolkami, stosowanych w fabrykach gumy do przygotowania mieszanej gumy lub do wykonywania rafinacji na gorąco, pomiarów wałków,rafinacja tworzyw sztucznych i formowanie materiałów gumowych.Są to jednak urządzenia typu mieszanie tworzyw sztucznych.W ostatnich latach przedsiębiorstwa coraz częściej przechodzą na stosowanie mieszalników wewnętrznych siatkowych do produkcji materiałów gumowych w drodze mieszania segmentowego.
Po uzyskaniu jednolitego wymieszania materiał gumowy należy przefiltrować za pomocą maszyny filtrującej gumę, aby wyeliminować zanieczyszczenia znajdujące się wewnątrz materiału gumowego.Następnie za pomocą kalandra, wytłaczarki i laminarki wykonaj folię lub pasek pozbawiony pęcherzyków i zanieczyszczeń, który służy do formowania wałków gumowych.Przed formowaniem należy przeprowadzić ścisłą kontrolę wzrokową tych folii i pasków gumowych, a powierzchnię należy utrzymywać świeżą, aby zapobiec odkształceniom przy przyleganiu i ściskaniu.Guma powierzchniowa folii i pasków gumy nie powinna zawierać zanieczyszczeń i pęcherzyków, w przeciwnym razie podczas szlifowania powierzchni po wulkanizacji mogą pojawić się dziury po piasku.
Formowanie wałków gumowych w procesie produkcji wałków gumowych
Formowanie wałków gumowych polega głównie na naklejaniu i owijaniu gumy na metalowym rdzeniu.Typowe metody obejmują owijanie, wytłaczanie, formowanie, formowanie wtryskowe i formowanie wtryskowe.Obecnie większość przedsiębiorstw krajowych opiera się głównie na mechanicznym lub ręcznym formowaniu klejącym, podczas gdy większość krajów zagranicznych osiągnęła automatyzację mechaniczną.Duże i średnie przedsiębiorstwa produkcyjne zasadniczo przyjmują metodę wytłaczania konturowego, wykorzystując wytłaczaną folię do ciągłego klejenia i formowania lub wytłaczane paski gumowe do ciągłego owijania i formowania produkcji.Jednocześnie podczas procesu formowania specyfikacje, wymiary i kształt wyglądu są automatycznie kontrolowane przez mikrokomputer, porcelanę rolkową,a niektóre można również formować przy użyciu metod wytłaczania pod kątem prostym i nieregularnym w wytłaczarce.
Zastosowanie metod wytłaczania imitującego i automatycznego formowania sterowanego mikrokomputerem może wyeliminować możliwe pęcherzyki i maksymalnie zminimalizować pracochłonność.Aby zapobiec odkształceniom podczas wulkanizacji wałka gumowego i zapobiec tworzeniu się pęcherzyków i gąbek, niestandardowy wałek dociskowy z gumy koronowej Hina,metodę elastycznego docisku należy stosować także zewnętrznie w procesie formowania metodą owijania.Zwykle kilka warstw tkaniny bawełnianej lub nylonowej jest owiniętych wokół powierzchni gumowego wałka, jednostki twardości wałka gumowego,a następnie przymocowane i dociśnięte drutem stalowym lub liną z włókna.
W przypadku wałków małych i mikrogumowych można zastosować różne procesy produkcyjne, takie jak ręczne łatanie, zagnieżdżanie przez wytłaczanie, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe i zalewanie.Aby poprawić wydajność produkcji, obecnie najczęściej stosuje się metody formowania, a dokładność jest znacznie wyższa niż w przypadku metod bez formowania.Najważniejszymi metodami produkcji stały się wtryskiwanie i tłoczenie gumy stałej oraz zalewanie gumy płynnej.
Czas publikacji: 25 lipca 2024 r
