Pierwszym etapem mieszania jest kontrola zawartości każdego składnika i temperatury wypieku, aby zapewnić względną stabilność twardości i składników. Po wymieszaniu, ponieważ koloid nadal zawiera zanieczyszczenia i nie jest jednorodny, należy go przefiltrować. Oprócz zapewnienia braku zanieczyszczeń w koloidzie, filtr musi również zapewnić równomierne obciążenie gumowego wałka podczas pracy. Etap wytwarzania gumowych wałków i filtrowania jest szczególnie ważny w przypadku szybkich maszyn drukarskich, aby zapobiec rozszerzaniu się lub kurczeniu z różnych przyczyn.
Następnie przemysłowy wałek gumowy jest podgrzewany, poddawany działaniu ciśnienia i wulkanizowany w celu stabilizacji plastyfikatora, dzięki czemu skurcz gumy podczas użytkowania można zminimalizować. Proces utwardzania sprawia, że staje się ona miękka i jędrna, bez utraty miękkości, a ostatecznie umożliwia lepsze przenoszenie tuszu.
Ostatnim etapem jest szlifowanie i polerowanie. Nie jest wymagana stała temperatura dla tych dwóch etapów. W przeciwnym razie temperatura jest zbyt niska, łatwo o miejscową kruchość, a temperatura jest zbyt wysoka. Powierzchnia przemysłowego wałka gumowego jest podatna na karbonizację, a zjawisko łuszczenia się występuje podczas drukowania, co powoduje spadek jakości wałka gumowego, bez jego dobrych właściwości i niemożność dobrego przenoszenia farby. , W rezultacie powstają odpady. Te dwa ostatnie etapy są kluczowe dla określenia jakości wałka gumowego. Chociaż powierzchnia przemysłowego wałka gumowego wygląda stosunkowo gładko, nadal występuje na niej wiele drobnych nierówności. Szlifowanie i polerowanie mają na celu zwiększenie precyzji wałka gumowego, gładszą powierzchnię, lepsze przenoszenie farby i wyższą jakość druku.
Czas publikacji: 10-11-2020
