Pierwszym etapem mieszania jest kontrolowanie zawartości każdego składnika i temperatury wypieku, tak aby twardość i składniki były względnie stabilne.Po wymieszaniu, ponieważ koloid nadal ma zanieczyszczenia i nie jest jednorodny, należy go przefiltrować.Oprócz zapewnienia, że koloid jest wolny od zanieczyszczeń, filtr musi również zapewniać równomierne naprężenie gumowego wałka podczas pracy.Etap wykonania wałków gumowych i filtrowania jest szczególnie ważny w przypadku szybkich maszyn drukarskich, aby zapobiec rozszerzaniu się lub kurczeniu spowodowanemu różnymi przyczynami.
Następnie przemysłowy walec gumowy jest podgrzewany, dociskany i wulkanizowany w celu ustabilizowania plastyfikatora, tak że gdy guma skurczy się podczas użytkowania, skurcz można zredukować do minimum.Proces utwardzania może uczynić go miękkim i twardym bez utraty miękkości, a ostatecznie może lepiej przenosić atrament.
Ostatni to szlifowanie i polerowanie.Nie potrzebujesz stałej, stałej temperatury dla tych dwóch etapów.W przeciwnym razie temperatura jest zbyt niska, łatwo o lokalną kruchość, a temperatura jest zbyt wysoka.Powierzchnia przemysłowego wałka gumowego jest podatna na karbonizację, a podczas drukowania występuje zjawisko łuszczenia się, co powoduje pogorszenie jakości wałka gumowego, bez jego dobrych właściwości i nie może dobrze przenosić atramentu., co skutkuje marnotrawstwem.Te dwa ostatnie kroki są kluczem do określenia jakości wałka gumowego.Chociaż powierzchnia przemysłowego wałka gumowego wygląda na stosunkowo gładką, wciąż jest na niej wiele drobnych nierówności.Szlifowanie i polerowanie ma na celu zwiększenie precyzji gumowego wałka, gładszą powierzchnię, lepszą wydajność transferu atramentu i wyższą jakość druku
Czas publikacji: 10.11.2020