Pierwszym krokiem do mieszania jest kontrolowanie zawartości każdego składnika i temperatury pieczenia, aby twardość i składniki mogły być stosunkowo stabilne. Po zmieszaniu, ponieważ koloid nadal ma zanieczyszczenia i nie jest jednolity, należy go odfiltrować. Oprócz zapewnienia, że koloid jest wolny od zanieczyszczeń, filtr musi również zapewnić, że gumowy wałek może być równomiernie zestresowany podczas pracy. Krok robienia gumowych wałków i filtrowania jest szczególnie ważny w przypadku szybkich maszyn do drukowania, aby zapobiec rozszerzeniu lub skurczu spowodowanemu różnymi przyczynami.
Następnie przemysłowy gumowy wałek jest podgrzewany, pod ciśnieniem i wulkanizowany w celu ustabilizowania plastyfikatora, tak że gdy gumka kurczy się podczas użytkowania, skurcz można zmniejszyć do minimum. Proces utwardzania może sprawić, że będzie miękki i twardy bez utraty miękkości, a na koniec może lepiej przenieść atrament.
Ostatni to szlifowanie i polerowanie. Nie potrzebuj stałej temperatury dla tych dwóch kroków. W przeciwnym razie temperatura jest zbyt niska, łatwo jest być kruchym lokalnie, a temperatura jest zbyt wysoka. Powierzchnia przemysłowego gumowego wałka jest podatna na karbonizację, a podczas drukowania występuje zjawisko obierania, co spowoduje spadek jakości wałka gumowego, bez jego dobrych właściwości i nie może dobrze przenosić atramentu. , Powodując odpady. Te dwa ostatnie kroki są kluczem do określenia jakości gumowego wałka. Chociaż powierzchnia przemysłowego gumowego wałka wygląda stosunkowo gładko, na powierzchni wciąż istnieje wiele małych nieregularności. Szlifowanie i polerowanie mają uczynić gumowy wałek bardziej precyzyjny pod względem wielkości, gładszą powierzchnię, lepszą wydajność transferu atramentu i wyższą jakość drukowania
Czas po: 10 listopada 2020
