Pierwszym etapem mieszania jest kontrola zawartości każdego składnika i temperatury wypieku, tak aby twardość i składniki były w miarę stabilne.Po wymieszaniu, ponieważ koloid nadal zawiera zanieczyszczenia i nie jest jednolity, należy go przefiltrować.Oprócz tego, że koloid jest wolny od zanieczyszczeń, filtr musi także zapewniać równomierne obciążenie gumowego wałka podczas pracy.Etap wytwarzania wałków gumowych i filtrowania jest szczególnie ważny w przypadku maszyn drukarskich o dużej prędkości, aby zapobiec rozszerzaniu lub kurczeniu się z różnych powodów.
Następnie przemysłowy wałek gumowy jest podgrzewany, poddawany działaniu ciśnienia i wulkanizowany w celu ustabilizowania plastyfikatora, dzięki czemu po skurczeniu się gumy podczas użytkowania skurcz można zredukować do minimum.Proces utwardzania może sprawić, że będzie miękki i jędrny, nie tracąc miękkości, i wreszcie może lepiej przenosić atrament.
Ostatnim etapem jest szlifowanie i polerowanie.Te dwa etapy nie wymagają stałej, stałej temperatury.W przeciwnym razie temperatura jest zbyt niska, łatwo jest lokalnie stać się kruchym, a temperatura jest zbyt wysoka.Powierzchnia przemysłowego wałka gumowego jest podatna na karbonizację, a podczas drukowania występuje zjawisko łuszczenia się, co powoduje pogorszenie jakości wałka gumowego, bez jego dobrych właściwości i nie może dobrze przenosić atramentu., W wyniku czego powstają odpady.Te dwa ostatnie kroki są kluczem do określenia jakości gumowego wałka.Chociaż powierzchnia przemysłowego wałka gumowego wygląda na stosunkowo gładką, nadal istnieje na niej wiele drobnych nierówności.Szlifowanie i polerowanie ma na celu zwiększenie precyzji rozmiaru wałka gumowego, gładszej powierzchni, lepszego przenoszenia atramentu i wyższej jakości druku
Czas publikacji: 10 listopada 2020 r
