1. Podstawowy przebieg procesu
Wraz z dynamicznym rozwojem współczesnego przemysłu, zwłaszcza chemicznego, istnieje wiele rodzajów wyrobów gumowych, ale ich procesy produkcyjne są zasadniczo takie same. Proces produkcji wyrobów z gumy litej (surowej) obejmuje głównie:
Przygotowanie surowca → uplastycznienie → mieszanie → formowanie → wulkanizacja → przycinanie → kontrola
2. Przygotowanie surowców
Główne materiały do produkcji wyrobów gumowych to kauczuk surowy, środki domieszkujące, materiały włókniste i materiały metalowe. Wśród nich surowa guma jest materiałem bazowym. Środek domieszkujący to materiał pomocniczy dodawany w celu poprawy niektórych właściwości wyrobów gumowych. Materiały włókniste (bawełna, len, wełna, różne włókna sztuczne, włókna syntetyczne) i materiały metalowe (drut stalowy, drut miedziany) są stosowane jako materiały szkieletowe do wyrobów gumowych w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej i ograniczenia odkształceń produktu.
Podczas procesu przygotowania surowca składniki muszą być dokładnie odważone zgodnie z recepturą. Aby surowiec gumowy i środek mieszający wymieszały się równomiernie, konieczne jest przetworzenie pewnych materiałów:
1. Podstawowy przebieg procesu
Wraz z dynamicznym rozwojem współczesnego przemysłu, zwłaszcza chemicznego, istnieje wiele rodzajów wyrobów gumowych, ale ich procesy produkcyjne są zasadniczo takie same. Proces produkcji wyrobów z gumy litej (surowej) obejmuje głównie:
Przygotowanie surowca → uplastycznienie → mieszanie → formowanie → wulkanizacja → odpoczynek → kontrola
2. Przygotowanie surowców
Główne materiały do produkcji wyrobów gumowych to kauczuk surowy, środki domieszkujące, materiały włókniste i materiały metalowe. Wśród nich surowa guma jest materiałem bazowym. Środek domieszkujący to materiał pomocniczy dodawany w celu poprawy niektórych właściwości wyrobów gumowych. Materiały włókniste (bawełna, len, wełna, różne włókna sztuczne, włókna syntetyczne) i materiały metalowe (drut stalowy, drut miedziany) są stosowane jako materiały szkieletowe do wyrobów gumowych w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej i ograniczenia odkształceń produktu.
Podczas procesu przygotowania surowca składniki muszą być dokładnie odważone zgodnie z recepturą. Aby surowiec gumowy i środek mieszający wymieszały się równomiernie, konieczne jest przetworzenie pewnych materiałów:
Surową gumę należy zmiękczyć w suszarni o temperaturze 60-70°C przed pocięciem i rozbiciem na małe kawałki;
Dodatki blokowe, takie jak parafina, kwas stearynowy, kalafonia itp., należy rozkruszyć;
Jeżeli w proszku znajdują się zanieczyszczenia mechaniczne lub grube cząstki, należy je przesiać i usunąć;
Dodatki płynne (smoła sosnowa, kumaron) wymagają podgrzania, stopienia, odparowania wody i odfiltrowania zanieczyszczeń;
Środek wiążący musi zostać wysuszony, w przeciwnym razie jest podatny na zbrylanie i nie można go równomiernie rozprowadzić podczas mieszania, co powoduje powstawanie pęcherzyków powietrza podczas wulkanizacji i wpływa na jakość produktu;
3. Rafinacja
Surowa guma jest elastyczna i nie posiada niezbędnych właściwości (plastyczności) do przetwarzania, co utrudnia jej przetwarzanie. Aby poprawić jej plastyczność, konieczne jest rafinowanie surowej gumy; W ten sposób środek mieszający jest łatwo i równomiernie rozpraszany w surowej gumie podczas mieszania; Jednocześnie, podczas procesu walcowania i formowania, pomaga również poprawić przepuszczalność materiału gumowego (wnikając w tkaninę włóknistą) i płynność formowania. Proces degradacji długołańcuchowych cząsteczek surowej gumy w celu utworzenia plastyczności nazywa się plastyfikacja. Istnieją dwie metody rafinacji surowej gumy: rafinacja mechaniczna i rafinacja termiczna. Plastyfikowanie mechaniczne to proces zmniejszania degradacji długołańcuchowych cząsteczek gumy i przekształcania ich ze stanu wysoce sprężystego w stan plastyczny poprzez mechaniczne wytłaczanie i tarcie maszyny plastyfikującej w stosunkowo niskich temperaturach. Rafinacja tworzyw termoplastycznych to proces polegający na wprowadzaniu gorącego sprężonego powietrza do surowej gumy, co pod wpływem ciepła i tlenu powoduje degradację i skracanie długich łańcuchów cząsteczek, nadając im w ten sposób plastyczność.
4. Mieszanie
Aby dostosować się do różnych warunków użytkowania, osiągnąć zróżnicowaną wydajność, poprawić właściwości użytkowe wyrobów gumowych i obniżyć koszty, konieczne jest dodawanie różnych dodatków do surowej gumy. Mieszanie to proces mieszania uplastycznionej surowej gumy z substancją pomocniczą i umieszczenie jej w mieszalniku gumy. Poprzez mechaniczne mieszanie, substancja pomocnicza jest całkowicie i równomiernie rozprowadzana w surowej gumie. Mieszanie jest ważnym procesem w produkcji wyrobów gumowych. Jeśli mieszanie nie jest jednorodne, rola gumy i dodatków nie może być w pełni wykorzystana, co wpływa na wydajność produktu. Materiał gumowy uzyskany po zmieszaniu, znany jako guma mieszana, jest półproduktem używanym do produkcji różnych wyrobów gumowych, powszechnie znanych jako materiał gumowy. Zazwyczaj jest sprzedawany jako towar, a nabywcy mogą go bezpośrednio przetwarzać i wulkanizować w celu wytworzenia wymaganych produktów gumowych. W zależności od różnych receptur, mieszanka gumowa ma szereg różnych gatunków i odmian o różnych właściwościach, co daje wybór.
5. Formowanie
W procesie produkcji wyrobów gumowych, użycie walcowni lub wytłaczarki do wstępnego formowania różnych kształtów i rozmiarów nazywa się formowaniem. Metody formowania obejmują:
Formowanie walcowe jest odpowiednie do produkcji prostych wyrobów w kształcie arkuszy i płyt. Jest to metoda prasowania mieszanki gumowej w folię o określonym kształcie i rozmiarze za pomocą maszyny walcowniczej, zwana formowaniem walcowym. Niektóre produkty gumowe (takie jak opony, taśmy, węże itp.) wykorzystują materiały z włókien tekstylnych, które muszą być pokryte cienką warstwą kleju (znanego również jako klej lub wcieranie na włóknach), a proces powlekania jest zazwyczaj przeprowadzany na maszynie walcowniczej. Materiały włókniste muszą być suszone i impregnowane przed walcowaniem. Celem suszenia jest zmniejszenie zawartości wilgoci w materiale włóknistym (aby zapobiec parowaniu i pienieniu) oraz poprawa
Czas publikacji: 09-01-2024