Produkcja wyrobów gumowych

Wersja 1

 

1. Podstawowy przebieg procesu

Wraz z szybkim rozwojem współczesnego przemysłu, zwłaszcza chemicznego, pojawia się coraz więcej rodzajów wyrobów gumowych, jednak procesy ich wytwarzania są w zasadzie takie same.Proces produkcji wyrobów z ogólnej gumy pełnej (kauczuku surowego) obejmuje głównie:

Przygotowanie surowca → plastyfikacja → mieszanie → formowanie → wulkanizacja → przycinanie → kontrola

2. Przygotowanie surowców

Główne materiały wyrobów gumowych obejmują surową gumę, środki mieszające, materiały włókniste i materiały metalowe.Wśród nich podstawowym materiałem jest surowa guma;Środek mieszający to materiał pomocniczy dodawany w celu poprawy niektórych właściwości wyrobów gumowych;Materiały włókniste (bawełna, len, wełna, różne włókna sztuczne, włókna syntetyczne) i materiały metalowe (drut stalowy, drut miedziany) są stosowane jako materiały szkieletowe do wyrobów gumowych w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej i ograniczenia odkształcenia produktu.

Podczas procesu przygotowania surowca składniki muszą być dokładnie odważone zgodnie z recepturą.Aby surowa guma i środek mieszający wymieszały się równomiernie, należy poddać obróbce określone materiały:

1. Podstawowy przebieg procesu

Wraz z szybkim rozwojem współczesnego przemysłu, zwłaszcza chemicznego, pojawia się coraz więcej rodzajów wyrobów gumowych, jednak procesy ich wytwarzania są w zasadzie takie same.Proces produkcji wyrobów z ogólnej gumy pełnej (kauczuku surowego) obejmuje głównie:

Przygotowanie surowca → plastyfikacja → mieszanie → formowanie → wulkanizacja → odpoczynek → kontrola

2. Przygotowanie surowców

Główne materiały wyrobów gumowych obejmują surową gumę, środki mieszające, materiały włókniste i materiały metalowe.Wśród nich podstawowym materiałem jest surowa guma;Środek mieszający to materiał pomocniczy dodawany w celu poprawy niektórych właściwości wyrobów gumowych;Materiały włókniste (bawełna, len, wełna, różne włókna sztuczne, włókna syntetyczne) i materiały metalowe (drut stalowy, drut miedziany) są stosowane jako materiały szkieletowe do wyrobów gumowych w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej i ograniczenia odkształcenia produktu.

Dzień 2

Podczas procesu przygotowania surowca składniki muszą być dokładnie odważone zgodnie z recepturą.Aby surowa guma i środek mieszający wymieszały się równomiernie, należy poddać obróbce określone materiały:

Surową gumę należy zmiękczyć w suszarni o temperaturze 60-70 ℃ przed pocięciem i połamaniem na małe kawałki;

Dodatki blokopodobne, takie jak parafina, kwas stearynowy, kalafonia itp. należy rozdrobnić;

Jeżeli sproszkowana mieszanka zawiera zanieczyszczenia mechaniczne lub grube cząstki, należy ją przesiać i usunąć;

Dodatki płynne (smoła sosnowa, kumaron) wymagają podgrzania, stopienia, odparowania wody i odfiltrowania zanieczyszczeń;

Mieszankę należy wysuszyć, w przeciwnym razie może się zbrylić i nie może być równomiernie rozprowadzona podczas mieszania, co powoduje powstawanie pęcherzyków podczas wulkanizacji i wpływa na jakość produktu;

3. Rafinacja

Surowa guma jest elastyczna i brakuje jej właściwości (plastyczności) niezbędnych do przetwarzania, co utrudnia jej obróbkę.Aby poprawić jej plastyczność, konieczne jest uszlachetnienie surowej gumy;W ten sposób środek mieszający można łatwo równomiernie zdyspergować w surowej gumie podczas mieszania;Jednocześnie podczas procesu walcowania i formowania pomaga również poprawić przepuszczalność materiału gumowego (wnikającego w tkaninę włóknistą) i płynność formowania.Proces degradacji długołańcuchowych cząsteczek surowej gumy w celu uzyskania plastyczności nazywa się plastyfikację.Istnieją dwie metody rafinacji surowej gumy: rafinacja mechaniczna i rafinacja termiczna.Plastyfikacja mechaniczna to proces ograniczający degradację długołańcuchowych cząsteczek gumy i przekształcający je ze stanu wysoce elastycznego w stan plastyczny poprzez mechaniczne wytłaczanie i tarcie maszyny plastyfikującej w stosunkowo niskich temperaturach.Rafinacja termoplastyczna to proces wprowadzania do surowej gumy gorącego sprężonego powietrza, które pod wpływem ciepła i tlenu degraduje i skraca cząsteczki długołańcuchowe, uzyskując w ten sposób plastyczność.

4. Mieszanie

Aby dostosować się do różnych warunków użytkowania, uzyskać inną wydajność i poprawić wydajność wyrobów gumowych oraz obniżyć koszty, konieczne jest dodawanie do surowej gumy różnych dodatków.Mieszanie to proces mieszania uplastycznionej surowej gumy ze środkiem mieszającym i umieszczania go w mieszalniku gumy.W wyniku mieszania mechanicznego środek mieszający zostaje całkowicie i równomiernie zdyspergowany w surowej gumie.Mieszanie jest ważnym procesem w produkcji wyrobów gumowych.Jeżeli mieszanie nie jest równomierne, nie można w pełni wykorzystać roli gumy i dodatków, co wpływa na wydajność produktu.Otrzymany po zmieszaniu materiał gumowy, zwany kauczukiem mieszanym, jest półproduktem służącym do wytwarzania różnych wyrobów gumowych, zwanym potocznie materiałem gumowym.Zwykle jest sprzedawany jako towar, a kupujący mogą bezpośrednio przetwarzać i wulkanizować materiał gumowy w celu wytworzenia wymaganych wyrobów gumowych.Zgodnie z różnymi formułami, mieszana guma ma szereg różnych gatunków i odmian o różnych właściwościach, co zapewnia wybór.

3

5. Formowanie

W procesie produkcji wyrobów gumowych zastosowanie maszyny do walcowania lub wytłaczania w celu wstępnego wykonania różnych kształtów i rozmiarów nazywa się formowaniem.Metody formowania obejmują:

Formowanie na walcowanie nadaje się do wytwarzania prostych wyrobów w kształcie arkuszy i płyt.Jest to metoda prasowania mieszanej gumy w folię o określonym kształcie i rozmiarze za pomocą maszyny walcującej, zwana formowaniem walcowym.Niektóre produkty gumowe (takie jak opony, taśmy, węże itp.) wykorzystują materiały z włókien tekstylnych, które należy pokryć cienką warstwą kleju (zwanego również klejem lub przecieraniem włókien), a proces powlekania zwykle kończy się na maszyna do zwijania.Materiały włókniste należy przed walcowaniem wysuszyć i zaimpregnować.Celem suszenia jest zmniejszenie zawartości wilgoci w materiale włóknistym (aby uniknąć parowania i pienienia) oraz poprawa


Czas publikacji: 09 stycznia 2024 r