1. Podstawowy przebieg procesu
Istnieje wiele rodzajów wyrobów gumowych, ale proces ich produkcji jest zasadniczo taki sam. Podstawowy proces produkcji wyrobów gumowych, w których surowcem jest guma lita – surowiec gumowy, obejmuje sześć podstawowych procesów: uplastycznianie, mieszanie, kalandrowanie, wytłaczanie, formowanie i wulkanizację. Oczywiście, niezbędne są również podstawowe procesy, takie jak przygotowanie surowca, wykończenie gotowego produktu, kontrola jakości i pakowanie. Technologia przetwarzania gumy ma na celu przede wszystkim rozwiązanie sprzeczności między plastycznością a sprężystością. Za pomocą różnych środków technologicznych, elastyczna guma jest przekształcana w plastyczny kauczuk mastykowany, a następnie dodawane są różne środki wspomagające w celu uzyskania półproduktów, które następnie, poprzez wulkanizację, przekształcają się w produkty gumowe o wysokiej sprężystości i dobrych właściwościach fizycznych i mechanicznych.
2. Przygotowanie surowca
Głównym surowcem do produkcji wyrobów gumowych jest kauczuk surowy, będący surowcem bazowym. Powstaje on w wyniku sztucznego cięcia kory drzew kauczukowych uprawianych w strefie tropikalnej i subtropikalnej.
Różne środki wspomagające to materiały dodawane w celu poprawy niektórych właściwości wyrobów gumowych.
Materiały włókniste (bawełna, konopie, wełna i różne włókna syntetyczne, włókna syntetyczne i materiały metalowe, druty stalowe) są stosowane jako materiały szkieletowe do wyrobów gumowych w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej i ograniczenia odkształceń produktu. W procesie przygotowywania surowca składniki muszą być dokładnie odważone zgodnie z recepturą. Aby uzyskać jednorodne wymieszanie surowej gumy i środka mieszającego, materiał musi zostać przetworzony. Surową gumę należy zmiękczyć w suszarni w temperaturze 60–70°C, a następnie pokroić i rozdrobnić na małe kawałki. Środek mieszający ma strukturę grudkowatą. Takie jak parafina, kwas stearynowy, kalafonia itp. należy rozkruszyć. Jeśli proszek zawiera zanieczyszczenia mechaniczne lub grube cząstki, należy go przesiać w celu usunięcia substancji płynnych, takich jak smoła sosnowa i kumaron, które należy podgrzać, stopić, odparować i przefiltrować. Tworzenie się pęcherzyków podczas równomiernej wulkanizacji wpływa na jakość produktu.
3. Uplastycznianie
Surowa guma jest elastyczna i nie posiada plastyczności niezbędnej do przetwarzania, dlatego nie jest łatwa w obróbce. Aby poprawić jej plastyczność, konieczne jest jej zmielenie, aby środek wiążący mógł być łatwo i równomiernie rozprowadzony w surowej gumie podczas mieszania, a jednocześnie pomocne jest zwiększenie przepuszczalności gumy i wnikanie w tkaninę włóknistą podczas procesu kalandrowania i formowania. Proces degradacji długołańcuchowych cząsteczek surowej gumy w celu uzyskania plastyczności nazywa się mastykacją. Istnieją dwie metody plastyfikacji surowej gumy: plastyfikacja mechaniczna i plastyfikacja termiczna. Mastykacja mechaniczna to proces, w którym długołańcuchowe cząsteczki gumy są degradowane i skracane ze stanu wysokoelastycznego do plastycznego poprzez mechaniczne wytłaczanie i tarcie plastyfikatora w niskiej temperaturze. Plastykacja na gorąco polega na przepuszczaniu gorącego sprężonego powietrza do surowej gumy pod działaniem ciepła i tlenu w celu degradacji długołańcuchowych cząsteczek i skrócenia ich, aby uzyskać plastyczność.
4.Mieszanie
Aby dostosować się do różnych warunków użytkowania, uzyskać różnorodne właściwości, a także poprawić parametry techniczne wyrobów gumowych i obniżyć koszty, do surowej gumy należy dodać różne środki mieszające. Mieszanie to proces, w którym zmielona surowa guma jest mieszana ze środkiem mieszającym, a środek mieszający jest całkowicie i równomiernie rozprowadzany w surowej gumie poprzez mechaniczne mieszanie w mieszalniku gumy. Mieszanie jest ważnym procesem w procesie produkcji wyrobów gumowych. Jeśli mieszanie nie jest jednorodne, nie można w pełni wykorzystać wpływu gumy i środków mieszających, co wpływa na parametry techniczne produktu. Materiał gumowy uzyskany po zmieszaniu nazywa się gumą mieszaną. Jest to półprodukt do produkcji różnych wyrobów gumowych, powszechnie znany jako materiał gumowy, który zazwyczaj jest sprzedawany jako towar. Kupujący mogą wykorzystać materiał gumowy do bezpośredniego przetwarzania, kształtowania i wulkanizacji w wymagane produkty gumowe. W zależności od różnych receptur, istnieje szereg różnych gatunków i odmian o różnych właściwościach do wyboru.
5.Formowanie
W procesie produkcji wyrobów gumowych proces prefabrykacji różnych kształtów i rozmiarów za pomocą kalandrów lub wytłaczarek nazywa się formowaniem.
6.Wulkanizacja
Proces przekształcania gumy plastycznej w gumę elastyczną nazywa się wulkanizacją. Polega on na dodaniu określonej ilości środka wulkanizującego, takiego jak siarka, przyspieszacz wulkanizacji itp. Liniowe cząsteczki surowej gumy są ze sobą usieciowane, tworząc trójwymiarową strukturę sieciową poprzez tworzenie „mostków siarkowych”, dzięki czemu mieszanka gumy plastycznej staje się wysoce elastycznym wulkanizatem.
Czas publikacji: 29 marca 2022 r.
