W przemyśle wyrobów gumowych wałek gumowy to produkt specjalny. Ma szeroki zakres zastosowań, zróżnicowane wymagania techniczne i skomplikowane środowisko użytkowania. Pod względem przetwarzania jest to produkt o dużej gęstości, który nie może zawierać porów, zanieczyszczeń ani defektów. Ponadto, produkty muszą być połączone ze stalowym wałem, dlatego przyczepność kleju do rdzenia wału jest również bardzo ważna. Obecnie bardziej zaawansowanym i dojrzałym procesem produkcji wałków gumowych jest nawijanie. Nasza firma opracowała zestaw zaawansowanych, specjalistycznych urządzeń do formowania nawijania. Poniżej przedstawiono postęp i zalety procesu formowania nawijania wałków gumowych.
1. Zmniejszenie pracochłonności i zwiększenie wydajności pracy. Tradycyjny proces polega na prasowaniu gumowego materiału w tabletki na walcarce otwartej, a następnie nanoszeniu ich na rdzeń wału. Cztery gumowe wałki o parametrach Φ80×1000 produkują średnio 20 sztuk na zmianę, a proces nawijania, od podawania do formowania gumowych wałków, obejmuje ciągłą regulację temperatury, sprężanie i odsysanie. Następnie gęsta guma jest odprowadzana pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze i bezpośrednio nawijana na wymagane elementy obrabiane. Cały proces wymaga jedynie 2 osób do obsługi komputera, a 3 osoby mogą wyprodukować 70-90 sztuk gumowych wałków o tych samych parametrach, co powyżej.
2. Wskaźnik kwalifikowalności gotowych produktów sięga 100%. Klej uwalniany z systemu klejenia jest gęsty i pozbawiony pęcherzyków powietrza, a formowanie i nawijanie odbywa się pod równomiernym działaniem siły zewnętrznej. Dzięki temu powinowactwo między klejem a rdzeniem wału jest znacznie większe niż w przypadku innych procesów, a wskaźnik kwalifikowalności gotowych produktów może osiągnąć 100%.
3. Zmniejszenie zużycia materiałów i skrócenie procedur produkcyjnych. W tradycyjnym procesie produkcyjnym wałek gumowy musi być owinięty owijką wodną przed wulkanizacją. Gdy twardość materiału gumowego przekracza 80 stopni, należy go owinąć drutem żelaznym. Zastosowanie technologii nawijania może obniżyć ten element kosztów i robocizny. Samo to pozwala zaoszczędzić ponad 100 000 juanów na kosztach drutu.
Czas publikacji: 10-11-2020
