W branży gumowej gumowa wałek jest specjalnym produktem. Ma szeroki zakres zastosowań, ma różne wymagania techniczne dotyczące gumy, a środowisko użytkowania jest skomplikowane. Jeśli chodzi o przetwarzanie, jest to gruby produkt, a guma nie może mieć porów, zanieczyszczeń i wad. Ponadto produkty należy połączyć z wałem stalowym, więc przyczepność kleju do rdzenia wału jest również bardzo ważna. Obecnie bardziej zaawansowany i dojrzały proces produkcji wałków gumowych jest kręty. Nasza firma opracowała zestaw zaawansowanych specjalnych urządzeń do formowania uzwojenia. Postęp i zalety procesu formowania uzwojenia gumowego są następujące.
1. Zmniejsz intensywność pracy i zwiększ wydajność pracy. Tradycyjnym procesem jest najpierw wciśnięcie gumowego materiału na tabletki na otwartym młynie, a następnie pokrycie ich rdzeniem wału. Cztery gumowe wałki ze specyfikacją φ80 × 1000 wytwarzają średnio 20 sztuk na przesunięcie, a proces uzwojenia od karmienia do tworzenia wałków gumowych obejmuje ciągłą regulację temperatury, ciśnienie i spalin, a następnie gęsta guma jest rozładowywana w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu i bezpośrednio uszczelnić się do wymaganych robak specyfikacje jako powyższe.
2. Kwalifikowana stawka gotowych produktów jest tak wysoka, jak 100%, klej zwolniony z układu klejenia jest gęsty i bez pęcherzyków, a tworzenie i uzwojenie są przeprowadzane pod jednolitą siłą zewnętrzną. Dlatego powinowactwo między klejem a rdzeniem wału jest znacznie większe niż inne procesy, a kwalifikowana stawka gotowych produktów może osiągnąć 100%.
3. Zmniejsz zużycie materiału i zmniejsz procedury produkcyjne w tradycyjnym procesie produkcyjnym, gumowy wałek musi być związany z opakowaniem wodnym przed wulkanizacją. Gdy twardość materiału gumowego wynosi powyżej 80 stopni, musi być owinięta drutem żelaznym. Zastosowanie technologii uzwojenia może zmniejszyć tę część kosztów i siły roboczej. Samo to może zaoszczędzić ponad 100 000 juanów w kosztach drutów.
Czas po: 10 listopada 2020
