W branży wyrobów gumowych wałek gumowy jest produktem specjalnym. Ma szeroki zakres zastosowań, ma różne wymagania techniczne dla gumy, a środowisko użytkowania jest skomplikowane. Pod względem technologicznym jest to produkt gęsty, a guma nie może posiadać porów, zanieczyszczeń i wad. Ponadto produkty muszą być połączone z wałkiem stalowym, dlatego bardzo ważna jest również przyczepność kleju do rdzenia wału. Obecnie bardziej zaawansowanym i dojrzałym procesem produkcji rolek gumowych jest nawijanie. Nasza firma opracowała zestaw zaawansowanych specjalnych urządzeń do formowania uzwojeń. Zaawansowanie i zalety procesu formowania uzwojeń wałków gumowych są następujące.
1. Zmniejsz intensywność pracy i zwiększ produktywność pracy. Tradycyjny proces polega na pierwszym sprasowaniu materiału gumowego w tabletki na otwartym młynie, a następnie pokryciu ich rdzeniem wału. Cztery gumowe walce o specyfikacji Φ80×1000 wytwarzają średnio 20 sztuk na zmianę, a proces nawijania od podawania do formowania wałków gumowych obejmuje ciągłą regulację temperatury, zwiększanie ciśnienia i wydech, a następnie gęsta guma jest rozładowywana w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem i bezpośrednio nawijane. W przypadku wymaganych detali cały proces wymaga jedynie 2 osób do obsługi komputera, a 3 osoby mogą wyprodukować 70–90 sztuk gumowych rolek o takich samych specyfikacjach jak powyżej.
2. Kwalifikowana stawka gotowych produktów sięga aż 100%. Klej odprowadzany z układu klejącego jest gęsty i pozbawiony pęcherzyków, a formowanie i nawijanie odbywa się pod równomierną siłą zewnętrzną. Dlatego powinowactwo między klejem a rdzeniem wału jest znacznie większe niż w przypadku innych procesów, a kwalifikowany wskaźnik gotowych produktów może osiągnąć 100%.
3. Zmniejsz zużycie materiałów i procedury produkcyjne. W tradycyjnym procesie produkcyjnym wałek gumowy przed wulkanizacją wymaga owinięcia folią wodną. Gdy twardość materiału gumowego przekracza 80 stopni, należy go owinąć drutem żelaznym. Zastosowanie technologii nawijania może zmniejszyć tę część kosztów i robocizny. Samo to może zaoszczędzić ponad 100 000 juanów na kosztach przewodów.
Czas publikacji: 10 listopada 2020 r
