Mieszanie to jeden z najważniejszych i najbardziej złożonych etapów w przetwórstwie gumy. Jest to również jeden z procesów najbardziej podatnych na wahania jakości. Jakość mieszanki gumowej bezpośrednio wpływa na jakość produktu. Dlatego tak ważne jest, aby proces mieszania gumy przebiegał prawidłowo.
Jak dobrze wyrobić sobie mieszalnik gumy? Myślę, że oprócz ścisłego opanowania niezbędnej wiedzy o każdym rodzaju gumy, takiej jak charakterystyka mieszania i kolejność dozowania, konieczna jest ciężka praca, refleksja i mieszanie gumy z sercem. Tylko w ten sposób można stać się bardziej wykwalifikowanym hutnikiem gumy.
Aby zapewnić jakość mieszanki gumowej w trakcie procesu mieszania, należy przestrzegać następujących zasad:
1. Wszystkie rodzaje składników o małej dawce, ale o dużym efekcie, powinny być dokładnie i równomiernie wymieszane, w przeciwnym razie może dojść do przypalenia gumy lub niedogotowania wulkanizacji.
2. Mieszanie należy przeprowadzać ściśle według przepisów dotyczących procesu mieszania i kolejności podawania.
3. Czas mieszania powinien być ściśle kontrolowany i nie powinien być ani za długi, ani za krótki. Tylko w ten sposób można zagwarantować plastyczność mieszanki gumowej.
4. Nie wyrzucaj dużej ilości sadzy i wypełniaczy, ale je wykorzystaj. I wyczyść tackę.
Oczywiście, na jakość mieszanki gumowej wpływa wiele czynników. Jednak najbardziej widoczne są nierównomierne rozproszenie środka mieszającego, mróz, przypalenia itp., które można zaobserwować gołym okiem.
Nierównomierne rozproszenie środka mieszającego Oprócz cząstek środka mieszającego na powierzchni mieszanki gumowej, natnij folię nożem, a na przekroju mieszanki gumowej znajdą się cząstki środka mieszającego o różnych rozmiarach. Mieszanka jest równomiernie wymieszana, a przekrój jest gładki. Jeśli nierównomiernego rozproszenia środka mieszającego nie można rozwiązać po wielokrotnym rafinowaniu, guma walca zostanie zeskrobana. Dlatego mieszalnik gumy musi ściśle przestrzegać przepisów procesowych podczas pracy i od czasu do czasu pobierać folię z obu końców i środka walca, aby sprawdzić, czy środek mieszający jest równomiernie rozprowadzony.
Osadzanie się szronu, o ile nie jest problemem związanym z recepturą, jest spowodowane nieprawidłową kolejnością dozowania podczas mieszania lub nierównomiernym mieszaniem i aglomeracją środka wiążącego. Dlatego konieczna jest ścisła kontrola procesu mieszania, aby uniknąć wystąpienia takich zjawisk.
Przypalenia (scorch) to jeden z najpoważniejszych problemów w procesie mieszania. Po przypaleniu materiału gumowego, na powierzchni lub w jego wnętrzu znajdują się elastyczne, ugotowane cząstki gumy. Jeśli przypalenia są niewielkie, można je rozwiązać metodą cienkiego przejścia. Jeśli przypalenia są poważne, materiał gumowy zostanie zezłomowany. Z punktu widzenia czynników procesowych, przypalenia mieszanki gumowej zależą głównie od temperatury. Jeśli temperatura mieszanki gumowej jest zbyt wysoka, surowa guma, środek wulkanizujący i przyspieszacz będą reagować podczas procesu mieszania, czyli nastąpi przypalenie. W normalnych warunkach, jeśli ilość gumy podczas mieszania jest zbyt duża, a temperatura walca jest zbyt wysoka, temperatura gumy wzrośnie, co doprowadzi do przypalenia. Oczywiście, jeśli kolejność podawania jest nieprawidłowa, jednoczesne dodawanie środka wulkanizującego i przyspieszacza również łatwo spowoduje przypalenie.
Wahania twardości są również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość mieszanki gumowej. Mieszanki o tej samej twardości są często mieszane z mieszankami o różnej twardości, a niektóre nawet znacznie się od siebie różnią. Wynika to głównie z nierównomiernego wymieszania mieszanki gumowej i słabej dyspersji środka mieszającego. Jednocześnie dodanie mniejszej lub większej ilości sadzy również powoduje wahania twardości mieszanki gumowej. Z drugiej strony, niedokładne odważenie środka mieszającego również powoduje wahania twardości mieszanki gumowej. Dodanie np. środka wulkanizującego i przyspieszacza sadzy, powoduje wzrost twardości mieszanki gumowej. Zmiękczacz i surowa guma są ważone więcej, a sadza jest mniejsza, co zmniejsza twardość mieszanki gumowej. Zbyt długi czas mieszania powoduje zmniejszenie twardości mieszanki gumowej. Zbyt krótki czas mieszania powoduje stwardnienie mieszanki. Dlatego czas mieszania nie powinien być ani zbyt długi, ani zbyt krótki. Zbyt długie mieszanie, oprócz zmniejszenia twardości gumy, spowoduje spadek jej wytrzymałości na rozciąganie, wzrost wydłużenia przy zerwaniu i zmniejszenie odporności na starzenie. Jednocześnie zwiększy się pracochłonność pracy operatorów i zużycie energii.
Zatem mieszanie musi umożliwiać całkowite rozproszenie różnych środków mieszających w mieszance gumowej oraz zapewnić wymagane właściwości fizyczne i mechaniczne, a także spełnić wymagania kalandrowania, wytłaczania i innych operacji procesowych.
Jako wykwalifikowany mieszalnik gumy, nie tylko posiadam silne poczucie odpowiedzialności, ale także muszę znać różne rodzaje kauczuków i surowców. Oznacza to nie tylko zrozumienie ich funkcji i właściwości, ale także umiejętność precyzyjnego nazywania ich bez etykiet, zwłaszcza w przypadku związków o podobnym wyglądzie. Na przykład tlenek magnezu, tlenek azotu i wodorotlenek wapnia, sadza o wysokiej odporności na zużycie, sadza szybkowytłaczalna i sadza półwzmocniona, a także nitryl-18, nitryl-26, nitryl-40 i tak dalej.
Czas publikacji: 18 kwietnia 2022 r.
