Mieszanie jest jednym z najważniejszych i najbardziej złożonych etapów przetwarzania gumy.Jest to także jeden z procesów najbardziej podatnych na wahania jakości.Jakość mieszanki gumowej bezpośrednio wpływa na jakość produktu.Dlatego bardzo ważne jest, aby dobrze wymieszać gumę.
Jako mieszalnik gumy, jak dobrze wymieszać gumę?Myślę, że oprócz ścisłego opanowania niezbędnej wiedzy na temat każdego rodzaju gumy, takiej jak charakterystyka mieszania i kolejność dozowania, należy ciężko pracować, intensywnie myśleć i mieszać gumę z sercem.Tylko w ten sposób można uzyskać bardziej wykwalifikowaną hutę gumy.
Aby zapewnić jakość mieszanej gumy podczas procesu mieszania, należy wykonać następujące czynności:
1. Wszelkiego rodzaju składniki o małych dawkach, ale o dużym działaniu należy dokładnie i równomiernie wymieszać, w przeciwnym razie spowoduje to przypalenie gumy lub niedogotowanie wulkanizacji.
2. Mieszanie należy przeprowadzać ściśle według przepisów dotyczących procesu mieszania i kolejności podawania.
3. Czas mieszania powinien być ściśle kontrolowany i nie powinien być ani za długi, ani za krótki.Tylko w ten sposób można zagwarantować plastyczność mieszanej gumy.
4. Nie wyrzucaj dużej ilości sadzy i wypełniaczy, lecz je wykorzystaj.I wyczyść tacę.
Oczywiście istnieje wiele czynników wpływających na jakość mieszanki gumowej.Jednakże specyficznymi objawami są nierównomierne rozproszenie środka mieszającego, szron, przypalenie itp., które można zaobserwować wizualnie.
Nierównomierne rozproszenie środka mieszającego Oprócz cząstek środka mieszającego na powierzchni mieszanki gumowej, przetnij folię nożem, a na przekroju mieszanki gumowej pojawią się cząstki środka mieszającego o różnej wielkości.Mieszanka jest równomiernie wymieszana, a przekrój jest gładki.Jeśli po wielokrotnym rafinowaniu nie uda się usunąć nierównomiernego rozproszenia środka mieszającego, guma walca zostanie zezłomowana.Dlatego też mieszalnik gumy podczas pracy musi ściśle przestrzegać przepisów procesowych i od czasu do czasu zdejmować folię z obu końców i środka walca, aby sprawdzić, czy środek mieszający jest równomiernie rozproszony.
Lukier, jeśli nie jest problemem konstrukcji receptury, to jest spowodowany niewłaściwą kolejnością dozowania w procesie mieszania lub nierównomiernym wymieszaniem i aglomeracją środka mieszającego.Dlatego należy ściśle kontrolować proces mieszania, aby uniknąć wystąpienia takich zjawisk.
Przypalenie jest jednym z najważniejszych problemów w procesie mieszania.Po przypaleniu materiału gumowego na jego powierzchni lub w części wewnętrznej znajdują się elastyczne, ugotowane cząstki gumy.Jeśli przypalenie jest niewielkie, można je rozwiązać metodą cienkiego przejścia.Jeśli przypalenie jest poważne, materiał gumowy zostanie zezłomowany.Z punktu widzenia czynników procesowych na przypalanie mieszanki gumowej wpływa głównie temperatura.Jeżeli temperatura mieszanki gumowej będzie zbyt wysoka, podczas mieszania surowa guma, środek wulkanizujący i przyspieszacz zareagują, czyli przypalą.W normalnych okolicznościach, jeśli ilość gumy podczas mieszania jest zbyt duża, a temperatura wałka jest zbyt wysoka, temperatura gumy wzrośnie, co spowoduje przypalenie.Oczywiście, jeśli kolejność podawania jest niewłaściwa, jednoczesne dodanie środka wulkanizującego i przyspieszacza również łatwo spowoduje przypalenie.
Wahania twardości są również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość mieszanki gumowej.Związki o tej samej twardości są często mieszane z różnymi twardościami, a niektóre są nawet bardzo od siebie oddalone.Dzieje się tak głównie na skutek nierównomiernego wymieszania mieszanki gumowej i słabej dyspersji środka mieszającego.Jednocześnie dodanie mniejszej lub większej ilości sadzy będzie również powodować wahania twardości mieszanki gumowej.Z drugiej strony niedokładne odważenie środka mieszającego będzie również powodować wahania twardości mieszanki gumowej.Na przykład dodatek środka wulkanizującego i sadzy przyspieszającej powoduje wzrost twardości mieszanki gumowej.Zmiękczacz i surowa guma są ważone więcej, a sadza jest mniejsza, a twardość mieszanki gumowej staje się mniejsza.Jeśli czas mieszania będzie zbyt długi, twardość mieszanki gumowej spadnie.Jeśli czas mieszania będzie zbyt krótki, masa stwardnieje.Dlatego czas mieszania nie powinien być ani za długi, ani za krótki.Jeśli mieszanie będzie zbyt długie, oprócz zmniejszenia twardości gumy zmniejszy się wytrzymałość gumy na rozciąganie, wzrośnie wydłużenie przy zerwaniu i zmniejszy się odporność na starzenie.Jednocześnie zwiększa pracochłonność operatorów i zużywa energię.
Dlatego mieszanie musi jedynie umożliwiać całkowite zdyspergowanie różnych składników mieszanki w mieszance gumowej oraz zapewnić wymagane właściwości fizyczne i mechaniczne oraz wymagania kalandrowania, wytłaczania i innych operacji procesowych.
Jako wykwalifikowany mieszalnik gumy ma nie tylko silne poczucie odpowiedzialności, ale także musi znać różne surowce i surowce.Oznacza to nie tylko zrozumienie ich funkcji i właściwości, ale także umiejętność dokładnego nazwania ich nazw bez etykiet, szczególnie w przypadku związków o podobnym wyglądzie.Na przykład tlenek magnezu, tlenek azotu i wodorotlenek wapnia, sadza o wysokiej odporności na zużycie, sadza do szybkiego wytłaczania i sadza częściowo wzmocniona, a także domowy nitryl-18, nitryl-26, nitryl-40 i tak dalej.
Czas publikacji: 18 kwietnia 2022 r
