Dlaczego gumę należy wulkanizować?Jakie są zalety wulkanizacji gumy?
Chociaż surowa guma kauczukowa ma również pewne przydatne właściwości użytkowe, ma również wiele wad, takich jak niska wytrzymałość i niska elastyczność;Zimno sprawia, że jest twarde, gorące sprawia, że jest lepkie;Łatwy w starzeniu itp. Już w latach czterdziestych XIX wieku odkryto, że guma może ulegać sieciowaniu poprzez ogrzewanie jej razem z siarką.Dlatego też do tej pory, chociaż gumę można sieciować nie tylko za pomocą siarki, ale także wielu innych chemicznych środków sieciujących oraz metod fizyko-chemicznych, w przemyśle gumowym zawsze zwyczajowo nazywano sieciowanie gumy „wulkanizacją”, podczas gdy przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych czasami nazywa reakcję sieciowania utwardzaniem.Wulkanizacja znacznie poprawia wydajność surowej gumy, poszerza zakres zastosowań gumy i kładzie podwaliny pod produkcję przemysłową na dużą skalę i zastosowanie gumy.
Wulkanizacja gumy jest jednym z głównych procesów przetwarzania wyrobów gumowych, a także ostatnim etapem przetwarzania w produkcji wyrobów gumowych.W procesie tym guma poddawana jest szeregowi złożonych przemian chemicznych, od mieszanki tworzyw sztucznych do wysoce elastycznej lub twardej gumy usieciowanej, w celu uzyskania pełniejszych właściwości fizycznych, mechanicznych i chemicznych oraz poprawy i rozszerzenia wartości użytkowej i zastosowania asortyment materiałów gumowych.Dlatego wulkanizacja ma ogromne znaczenie w produkcji i zastosowaniu gumy i jej wyrobów.
Pojęcie wulkanizacji
Przez wulkanizację rozumie się półprodukt powstały z materiałów gumowych o określonej plastyczności i lepkości (guma surowa, mieszanka plastyczna, guma mieszana) w drodze odpowiedniej obróbki (takiej jak walcowanie, wytłaczanie, formowanie itp.) w określonych warunkach zewnętrznych, poprzez działanie chemiczne czynników (takich jak system wulkanizacji) lub czynników fizycznych (takich jak γ. Proces przekształcania efektu promieniowania z powrotem w produkty z miękkiej elastycznej gumy lub produkty z twardej gumy w celu uzyskania parametrów użytkowych. Podczas procesu wulkanizacji warunki zewnętrzne (takie jak ogrzewanie lub promieniowanie) powodują reakcję chemiczną pomiędzy surową gumą w składnikach materiału gumowego a środkiem wulkanizującym lub pomiędzy surową gumą a surową gumą, powodując sieciowanie liniowych makrocząsteczek gumy w trójwymiarowe makrocząsteczki o strukturze sieci.
Dzięki tej reakcji znacznie poprawiono różne właściwości gumy, umożliwiając wyrobom gumowym uzyskanie właściwości fizycznych, mechanicznych i innych, które mogą zaspokoić potrzeby użytkowania produktu.Istotą wulkanizacji jest sieciowanie, czyli proces przekształcania liniowych struktur molekularnych gumy w przestrzenne struktury sieciowe.
Proces siarkowania
Po odważeniu ilości wymieszanej gumy i środka wulkanizującego kolejnym krokiem jest dodanie środka wulkanizującego.Aby zakończyć, zaleca się wykonanie następujących kroków.
1. Najpierw wyczyść młyn otwierający, aby zapewnić jego czystość i zapobiec mieszaniu się innych zanieczyszczeń.Następnie wyreguluj podziałkę rolek młyna otwierającego do minimum i wlej wymieszaną gumę do młyna otwierającego w celu uzyskania cienkiego przejścia.Po zakończeniu cienkiego przejścia należy odpowiednio zwiększyć rozstaw rolek mieszalnika, aby wymieszana guma równomiernie owinęła się na rolkach.Temperatura powierzchni wymieszanej gumy powinna wynosić około 80oC.
2. Dostosowując podziałkę rolek i odpowiednio chłodząc wodę, reguluje się temperaturę mieszanki gumowej na poziomie około 60-80°C. W tym momencie do mieszanki gumy rozpoczyna się dodawanie środka wulkanizującego.
Czas publikacji: 25 października 2023 r
